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INTERIORES EXTERIORES IMPERMEABILIZANTES FONDOS AL AGUA ESMALTE SINTÉTICO EXTREMO 3 EN 1 VIAL HIERROS MADERAS LADRILLOS, TEJAS Y PIEDRAS PISCINAS

CORROSIÓN /OXIDACIÓN

Descripción

La presencia de óxido en superficies de hierro no solamente es frecuente, sino también visible y rápidamente reconocible, debido a su color rojizo amarronado que pone en evidencia la falta de una correcta protección para la superficie. El óxido no solo afecta a superficies de hierro o acero, sino también a todos los metales que se emplean en la construcción. El avance del fenómeno corrosivo puede provocar problemas mayores y tiene diferentes orígenes, como la presencia de humedad pluvial o ambiental.

La contaminación atmosférica es la razón más frecuente del deterioro de metales y aleaciones. El cloruro de sodio (sal), que se hace presente a través del mar, y el dióxido de azufre proveniente de combustibles líquidos y sólidos agravan la situación. Estos se evidencian a través de capas de humedad contaminada que pueden ser delgadas e imperceptibles, o bien pueden mojar de forma visible el metal.

La corrosión posee un proceso electroquímico. Su duración, así como el deterioro del objeto, dependen del tiempo que la humedad permanezca sobre la superficie metálica.

Existen tres tipos de corrosión atmosférica:
1. Seca: se genera en metales que poseen una energía libre de formación de óxidos con valores negativos.
2. Húmeda: se produce a través de la humedad de la atmósfera y se incrementa cuando esta supera el 70%.
3. Por mojado: se origina cuando el metal se expone a la lluvia o bien a otras fuentes directas de agua.

Solución

El primer paso es evitar que la superficie metálica y el electrólito estén en contacto. También se recomienda establecer qué tratamiento deberá recibir la superficie pintada, con el objetivo de seleccionar los pretratamientos y los productos óptimos para ese fin.

Sobre superficies nuevas de hierro o de acero, se debe lijar y aplicar desoxidante y fosfatizante. A continuación, aplicar un Fondo Antióxido y un Convertidor de Óxido Riopint. Para situaciones de elevada exigencia, se debe lograr una condición de "metal casi blanco” (grados sa 21/2 o sspc-sp10) o bien de “metal blanco” (sa 3 o sspc-sp 5). Si la superficie se arena, es beneficioso lograr una rugosidad de unos 50º y aplicar seguidamente un fondo anticorrosivo epoxi o bien un recubrimiento hb con altos sólidos, bituminoso o autoimprimante.

En superficies de hierro o de acero que se encuentren oxidadas y con una corrosión perforante, se deberá realizar una reparación previa y un chequeo para comprobar si está comprometida su fortaleza estructural. Lo mismo deberá llevarse a cabo si la superficie se arena, sobre todo si la corrosión alcanza niveles altos. Una vez finalizado el agregado, se deberá aplicar un fondo anticorrosivo epoxi o un recubrimiento hb altos sólidos, bituminoso o autoimprimante.
Si la oxidación presenta niveles menores, el óxido debe eliminarse en su totalidad utilizando medios mecánicos o arenados. A continuación, se recomienda aplicar un Fondo Antióxido y un Convertidor de Óxido Riopint. En caso de que se pinte una superficie en estado marginal, el óxido suelto debe ser eliminado mediante un cepillado y un trapeo con solvente industrial. A continuación, se aplicará un convertidor de óxido o un recubrimiento hb altos sólidos bituminoso o autoimprimante.

Por último, se deberán completar todos los esquemas de aplicación, en función de cada uno de los requisitos previstos. Ante cualquier duda, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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